塑料零件的尺寸精度比金属更难控制，影响塑料零件的尺寸精度的因素有以下几种。
1.热影响
塑料制品的膨胀率是金属的10倍左右。因此，在高温环境中使用时，需要考虑热膨胀的设计。另外，尺寸精度严格的产品，也应该考虑季节因素。
2.模具尺寸
塑料制品比模具尺寸的精度要低很多。它也根据成型条件而变化，例如，典型的成型缺陷之一就是表面凹陷的“缩痕”。消除缩痕最简单的方法是增加成型压力。但是，当通过增加压力进行成型时，会发生内部应变，这样随着时间的推移尺寸精度会发生改变，这种随时间的变化就是我们要说的第三点。
3.成形后随时间变化
由于塑料是在高压下注入模具中，然后冷却并硬化，因此成形品内部残留有应力。这种应力被称为“残余应力”，由此产生的应变被称为“残余应变”。
那么怎样消除这些不利因素对塑料零件尺寸精度的影响呢？有以下几种方法。
首先要说的是“退火处理”。作为去除该残余应力和残余应变的最有效的方法就是“退火处理”。退火处理是通过将成型品放入专用烘箱中进行热处理来去除残余应力和残余应变的处理。
尤其是成型品的壁厚较厚时，容易残留残余应力和残余应变。退火对此类产品非常有效。
此外，通过退火处理，塑料结晶度上升，使零件尺寸逐渐稳定。通常，成形品从模具中取出后，经过1天以上后测量尺寸。因为塑料的结晶度上升，尺寸随之发生了变化。
测量物品的尺寸时，不要单测一个，而应该要测量多个。另外，观察几天的尺寸变化，看看它们是否稳定。退火在消除这种尺寸变化和提高尺寸稳定性方面非常有效。
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