注塑中造成变色的原因

颜料之家讯:注塑中造成变色的原因一、设备方面
(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。
(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。
(3)机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。
二、模具方面
(1)模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温高压下与氧气剧烈反应,烧伤塑料。
(2)模具浇口太小。
(3)料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒,清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。
(4)喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三、工艺方面
(1)螺杆转速太高、预塑背压太大。
(2)机筒、喷嘴温度太高。
(3)注射压力太高、时间过长,注射速度太快使制品变色。
四、原料方面
(1)物料被污染。
(2)水分及挥发物含量高。
(3)着色剂、添加剂分解。

黑斑或黑液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面:
一、设备方面
(1)机筒中有焦黑的材料。
(2)机筒有裂痕。
(3)螺杆或柱塞磨损。
(4)料斗附近不清洁。
二、模具方面
(1)型腔内有油。
(2)从顶出装置中渗入油。
三、原料方面:
(1)原料不清洁。
(2)润滑剂不足。

烧焦暗纹
一、设备方面:
注射热敏性塑料后,机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。
二、模具方面:
(1)排气不良。
(2)浇口小或浇口位置不当。
(3)型腔局部阻力大,使料流汇合较慢造成排气困难。
三、工艺方面:
(1)机筒、喷嘴温度太高。
(2)注射压力或预塑背压太高。
(3)注射速度太快或注射周期太长。
四、原料方面:
(1)颗粒不均,且含有粉末。
(2)原料中挥发物含量高。
(3)润滑剂、脱模剂用量过多。

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