注塑机射出压力和速度调节方法

 

 

 

注塑机射出压力和速度调节方法

注塑机的工作原理有哪些?

注塑机的工作原理及注塑机的工作原理即借助螺杆的推力,把熔融状态的塑料注射入闭合好的模具型腔内,经固化定型后取得所需制品。它作为批量塑料制品的生产设备,在保证质量的前提下,缩短产品制作周期、提高生产效率则是永恒的课题,因此调校适宜的注射压力以及注射速度显得尤为重要。

简单介绍一下注塑机的射出压力与速度的调节方法。

调节注塑压力和速度取决于产品的尺寸,简单模具可以快速一两段成型,而大型复杂模具一般来说分4段注塑成品质量比较好,一段采用慢速填充到产品的浇口,一般速度压力分别在30%、40bar以下;二段注射到前模凸起区域,这时应采用中速中压(40%~60%,30~50bar),避免注塑速度过快产生流痕;三段注射到产品的百分之九十五,此时宜快速填充以防熔料温度下降过快影响产品成型,速度压力分别设置在40%~60%,60~100bar以上,四段开始采用慢速缓冲,进入保压状态,防止产品出现飞边。射出位置可以采用短射法确定,所谓短射法就是指不走慢胶,先注塑整个型腔,每次只充填一小部分,逐次增加,通过几次充填,到最后填整个模具型腔,以检验注塑走胶是否均匀。整个注塑压力和速度的工艺设定以模具运行平稳,无异常震动为佳。

当然不同塑料熔融状态下的阻力是不同的,这个需要根据实际情况作出相应的微调,才能保证注塑机工作快速、稳定、高效。

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