我们都知道颜料在塑料制品中分散就是把颜料进行充分的分散到理想的颗粒细度，并均匀的混合在塑料中。
当然在完整的颜料分散过程中通常包括下面三个必不可少的阶段。
1、润湿 颜料和空气或者水分的分界面变为颜料 与载色体的分界面。
2、分散 颜料颗粒在外力的作用下破碎粒子附聚体与聚集体。
3、稳定 稳定已经被分散在介质中的颜料颗粒，并有效防止再次凝结。
颜料分散的重要步骤是颜料颗粒的湿润，它分为对颜料的初始湿润和在分散过程中的细分颗粒的持续湿润。对塑料产品的加工过来说，初始的湿润就是树脂载色体取代颜料表面上的空气和水分的过程，颜料湿润的目的是使颜料颗粒之间的凝聚力减小，如果在颜料表面不能完全被载色体湿润，那么分散设备通过熔体介质所产生的剪切力对颜料附聚集体就起不到什么作用。颜料湿润的难以 有颜料粒子表面性质和载色体性质所决定的。颜料和载色体的接触角越小，载色体的表面张力越小，润湿越容易。
颜料分散的第二步就是颜料颗粒的细化，颜料颗粒被润湿后在外力的作用下完成颜料微粒化的过程，将颜料粉碎细化达到理想的粒径。目前采用的机械分散的外力不外乎有压力、冲击力和剪切力，用以粉碎颜料的附聚体和聚集体。
颜料分散的第三部是被分散的颜料的细颗粒的稳定化，细化后的颜料颗粒表面积增大，会产生再凝聚现象，将细化的颜料颗粒进一步做表面处理，降低新形成界面的表面能，以便在进一步加工的时候，不至于使细化后的颜料颗粒再次凝聚。
我们上面所描述的颜料的分散过程也就是：润湿、细化以及细化后的稳定环节，在实际的操作过程中是密不可分并且是同时发生的。我们分开细讲的原因就是便于理解。
颜料的初始湿润对于颜料的分散的结果有着无可替代的重要意义，通常在这一过程中是有一些看似简单的步骤完成的，因此会容易让人忽略。然而初始湿润不仅仅只是对颜料颗粒表面的湿润，而颜料颗粒的分散成败与否恰恰是有这一步开始的，如果初始湿润做不好好的话，颜料颗粒的良好分散也就无从谈起了，原因就是:载色体树脂必须在颜料颗粒聚集体中的微隙间做充分的毛细渗透，由于毛细渗透的作用，颜料颗粒间的凝聚力降低，并且在剪切力的作用下很容易被粉碎细化。因此颜料的湿润速率和毛细渗透的程度，对于颜料颗粒总的被分散速率和质量起着决定性的作用。
在经过无数次的实践表明，大多数的颜料颗粒分散不好的原因都源于初始湿润的不理想，当这样的情况发生后。后续无论以何种手段加以补救也是很难再达到理想效果的，所以，只有重新把颜料颗粒的润湿重新做好，分散的问题才能迎刃而解。
因此我们无论在塑料母粒生产的过程还是在颜料的调色过程都应当注意这个问题，只有把这个问题解决好的话，我们所做的产品才更具市场竞争力。
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