聚丙烯（PP）作为发展速度最快的通用塑料，无毒、无味、密度小、质轻，且具有易加工、电绝缘性好、耐化学腐蚀等优点，广泛应用于国民经济的各个领域，如汽车、家用电器、医疗器械、日用品和工业用品等。
但随着PP在汽车行业、建筑行业、电器绝缘材料行业和船舶行业等行业的需求量的扩大，人们对PP的阻燃性能提出了更高的要求。
一、塑料改性PP材料的特点：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一；
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好；
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃；
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应；
5、质地纯净，无毒性；
6、电绝缘性好；
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
二、高黑度PP相比浅色PP的优势？
在PP制品成型加工中，为了对其制品进行染色、提高防老化性能和抗紫外线能力等，一般会添加一定量的黑色母粒，添加黑色母粒的PP制品其使用寿命比浅色PP制品长，这对于经常暴露于户外的PP制品，如输水、滴灌管材，通信电缆等PP产品尤为重要。
三、黑色PP材料阻燃难点？
溴锑阻燃剂主要靠气相和凝聚相发挥阻燃作用，色粉及填料对其阻燃影响极小，但其受到环保限制。而无卤磷氮的阻燃机理为膨胀成炭，隔绝氧气和热源从而起到阻燃的作用。
黑色母粒主要成分为炭黑，炭黑本身可燃，比表面积大，且表面存在许多微孔，容易形成空间网络通道，而且不易被破坏，这些微孔的存在，会影响阻燃炭层的致密性，使炭层起不到很好的隔绝作用。
在同等的成炭量情况下，阻燃达不到效果，最终导致黑色制件的阻燃差于浅色系制件的阻燃，并且黑色粉或者黑色母的添加量越大，阻燃越难达到，而一味的增加阻燃剂的量，会恶化材料的性能，使材料失去良好的加工性和使用性，并且对复合材料成本也存在很大的挑战。
