色母的常见着色
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒的分类
色母的分类方法 常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:
1.高级注射色母，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母，用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母，用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母，用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
色母粒的区别
专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
技术工艺
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
