色母粒使用中有哪些常见问题和处理方法?

 

在色母粒使用时有很多客户可能会遇到一些问题,今天颜料之家给大家分享一些色母粒常见问题处理方法:

一,添加色母粒后出现问题怎么办?

在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带,从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1. 注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2. 注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。

3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试:

1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;

2. 给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。

 

二、使用某种色母后,制品显得较易破裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互融不良,影响制品的物理机械性能。

三、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

四、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的兼容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。

五、色母在储存过程中发生颜料迁移现象,是否会影响制品的质量? 有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

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