原因一：色母没有认真试色,就直接生产造粒
有些公司可能为了减少环境的污染，减少清机时间，采用色母粒取代色粉来进行尼龙改性造粒。用高浓度色母在国外是经过测试的，测试结果也是合格的。但是建议在用高浓度色母取代色粉造粒时，如果不是百分百确定，先不要直接进行生产，应该先在测试线进行测试，合格以后再在生产线进行生产。有时候就算在测试线测试成功了，在生产线生产的时候也都有可能失败，需要再次进行调配，所以要认真对待试色，这是降低生产成本，减少浪费最好的办法。
原因二：色母与树脂的匹配存在问题
色母的载体选择不当，或者改变了树脂的品种都会导致色差。不同品牌的树脂的密度和熔融指数也会不同，性能也会有差别，与色母的相容性也会不同，这种情况也会导致颜色不同。不同密度和熔融指数如果相差不大，那么颜色差别不会很大，可以通过调整色母的使用量来修正颜色。
原因三：计量不准确，色母颜料过多或者过少
国内的中小企业普遍存在计量比较随意的现象，称量的时候弄错比例、重量与品种，从而导致颜色和标准之间有偏差。不过这些低级错误都可以通过认真核对计量解决，计量的精确度越高、颜色就越准确，越能避免不合格的产品。
原因四：色粉耐热性
机器温度不适当、特别是在偏高的时候、或者在机器中停留时间过长，都有可能把色粉烧掉，从而导致颜色出现很大的差异。从耐热性上来说，一般无机颜料的耐热性比较好，能满足大部分塑料的加工需求。相对而言有机颜料的耐热性就会比较差。
原因五：烘料环节
在原料配色前需要对原料进行烘干，不过烘烤的时间如果过长、或者温度过高，都会使原料被烤黄或者发生变色，从而导致色差的产生。还有在拌料的时候，必须要保证料缸的清洁，如果有其他颜色会导致色差产生；同时拌料时间不够或者料过多导致搅拌不均都会产生色差；换料生产的时候必须要保持料筒的干净，并且在烘干之后才能进行使用。
