塑料色母粒造粒生产中出现色差的五大原因分析

原因一:色母没有认真试色,就直接生产造粒

有些公司可能为了减少环境的污染,减少清机时间,采用色母粒取代色粉来进行尼龙改性造粒。用高浓度色母在国外是经过测试的,测试结果也是合格的。但是建议在用高浓度色母取代色粉造粒时,如果不是百分百确定,先不要直接进行生产,应该先在测试线进行测试,合格以后再在生产线进行生产。有时候就算在测试线测试成功了,在生产线生产的时候也都有可能失败,需要再次进行调配,所以要认真对待试色,这是降低生产成本,减少浪费最好的办法。

原因二:色母与树脂的匹配存在问题

色母的载体选择不当,或者改变了树脂的品种都会导致色差。不同品牌的树脂的密度和熔融指数也会不同,性能也会有差别,与色母的相容性也会不同,这种情况也会导致颜色不同。不同密度和熔融指数如果相差不大,那么颜色差别不会很大,可以通过调整色母的使用量来修正颜色。

原因三:计量不准确,色母颜料过多或者过少

国内的中小企业普遍存在计量比较随意的现象,称量的时候弄错比例、重量与品种,从而导致颜色和标准之间有偏差。不过这些低级错误都可以通过认真核对计量解决,计量的精确度越高、颜色就越准确,越能避免不合格的产品。

原因四:色粉耐热性

机器温度不适当、特别是在偏高的时候、或者在机器中停留时间过长,都有可能把色粉烧掉,从而导致颜色出现很大的差异。从耐热性上来说,一般无机颜料的耐热性比较好,能满足大部分塑料的加工需求。相对而言有机颜料的耐热性就会比较差。

原因五:烘料环节

在原料配色前需要对原料进行烘干,不过烘烤的时间如果过长、或者温度过高,都会使原料被烤黄或者发生变色,从而导致色差的产生。还有在拌料的时候,必须要保证料缸的清洁,如果有其他颜色会导致色差产生;同时拌料时间不够或者料过多导致搅拌不均都会产生色差;换料生产的时候必须要保持料筒的干净,并且在烘干之后才能进行使用。

 

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