单丝挤出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。
由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。
单丝生产会出现哪些问题，又是如何来解决呢？
问题：喷丝板处断头多
产生原因：色母粒中颜料颗粒粗，原料里面有杂质。
解决办法：1单丝生产工艺：加强过滤网，调换原料。2色母粒：加强色母粒颜料分散，选择易分散的颜料。
问题二：热牵伸水箱中断头多
产生原因：色母粒中有杂质，色母粒颜料分解，拉伸倍数太高。
解决办法：1单丝生产工艺：降低拉伸速度。2色母粒：加强色母粒生产中过滤，选择耐热性好的颜料。
问题三：单丝表面有气泡
产生原因：色母粒含水太高，挤出温度太高。
解决办法：1单丝生产工艺：降低挤出温度。2色母粒：加强色母粒干燥。
问题四：单丝有竹节丝
产生原因：色母粒颜料颗粒大过滤网。
解决办法：1单丝生产工艺：换过滤网。2色母粒：加强色母粒分散。
