颜料之家讯：下面介绍一些使用色母粒的方法：
1、怎样使用塑料色母粒？
塑料色母粒使用时请按同勇塑染科技配料时指定的配比与树脂混合。
在设备的操作中要注意机器的温度与背压，适当的调整是提高产品品质的有效手段，主要是提高色母的分散性：
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，靠近料口的那段温度应略高一些，有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压虽然这样会减慢注塑速度，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定塑料色母粒的使用比例？
塑料色母粒的使用比例可按下文选用，达到制品表面色调均匀，没有条纹和斑点：
1:100 成本低但是浓度也很低，颜料分散不均匀。不建议采用。
1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。
1:33–1:25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品。
1:20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。
在此强调一点就是，结合实际操作，不要过分拘泥于理论的东西。理论是指导我们实际运用的。有时候两家做同样的产品也不一定用一样的比例，因为机器与人工拌料都会有差别的。
3、如何计算塑料色母粒的使用成本？
计算塑料色母粒着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
则102公斤塑料制品中因使用塑料色母粒而增加的成本为：
2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
这个算法有点搞。其实很简单的事实就是，您要加几公斤色母相当于替换了几公斤塑料原料，二者之间的差价就是您增加的成本了。
换算成每100公斤塑料制品中因使用塑料色母粒而增加的成本为：
20元/102公斤×100公斤=19.61元
这是相当于会计核算成本的算法，作为一般的推算还是上面的方法直接。但是我们要注意到，配色的成本是不能光与原材料来比的。而是要从工艺上要谈。首先比较塑料色粉配色与塑料色母粒配色的成本，如果塑料色粉配色可以搞定的制品，工艺上满足了就用色粉。塑料色粉配色达不到理想的要求不得不采用色母粒，这就不能用成本的方法来权衡了。还有一点就是生产中的浪费问题，小批量，多批次不建议用色母粒。
4、使用塑料色母粒会增加产品成本吗？
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用塑料色母粒着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
5、塑料色母粒在使用前需要烘干吗？
塑料色母粒一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
6、可不可以用几种不同的塑料色母粒配制颜色？
可以用几种塑料色母粒为小用量客户配制特定的颜色，但在没有技术人员指导的情况下，不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
