注塑生产调试方法

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注塑生产调试方法

颜料之家(yanliaozhijia.com)讯:注塑生产调机指导 懂调机的看过来!

1目的

以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

2适用范围

适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。

3作业准备

①无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,将其输入计算机,将模具、设备调节到规定状态。

②检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净,料筒温度是否达到成型温度,运水是否打开等。

4调机

如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经QC检验好后即可批量生产。

如为新产品,操作步骤如下。

①设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程。

②根据模具射胶流程确定射胶的压力和速度,一般取中压(50~80MPa),速度(30~60mm/s)。

③根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,点浇口6~8s,边浇口和直浇口8~10s。

④根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15~20s。

⑤然后进行手动啤货,根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求又能连续正常生产。

⑥由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。

一般一台注射量为110g的注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2s左右,有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5s递减时间试啤,直至出现缺陷,停止调校在回复到上个数据。

熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、气花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1s为递减时间试啤,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。

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